一、A：主機
日本松下超小慣量伺服電機及驅動器
日本松下可編程序控制器（PLC）
臺灣彩屏人機界面
德國SICK高速高分辯率色標標簽傳感器
德國SICK高速高分辯率上膠及漏貼檢測傳感器
德國SICK產品檢測光電開關
B：機械部分
輸送機構：交流電機，變頻器調速
輸送帶： 意大利工業尼龍鏈板輸送帶
主機輸送機構：臺灣交流電機,變頻調速
分瓶機構： 星型輪
進瓶機構： 配合星型輪分瓶機構，星輪定位，保證進瓶的準確性和穩定性
貼標機構： 真空鼓結合弧型導板帶動瓶子，在旋轉過程中進行貼標
送標機構： 東升高速伺服標簽膜送標系統（松下伺服電機驅動）
供膠系統： 東升專用熱熔膠供膠系統，保證上膠的準確性和均勻性
不銹鋼材料：國標304不銹鋼材料
真空系統： 上海久信（中德合資）
二、設備安全防護部分安全防護：
當設備運行時關上防護門，防止對操作人員造成傷害
缺標報警：當標簽沒有轉移到真空鼓上時，涂膠輥自動彈開，避免把膠涂到真空鼓上
倒瓶報警：出現缺倒瓶時，設備聲光報警并停機保護
漏貼報警：當漏貼時，設備聲光報警并停機保護
卷料檢測：當卷料接近用完時，設備提前聲光報警，提醒操作人員更換料卷
溫度檢測：當熱熔膠溫度達不到設備生產要求時，膠輪無法啟動
真空檢測：當真空壓力達不到設備生產要求時，設備聲光報警并停機，避免不良品產生
三、貼標工作原理
本帖標機在帖標方面，是一個新概念，它利用連續運轉將標簽切斷、涂膠再帖到容器上，而不是預先將標簽切斷或堆積。
由輸送帶傳送過來的容器被小星形輪按照大星形輪的間距分開并由大星形輪送到貼標導引板，容器開始由真空鼓帶動旋轉并完成貼標，在整個貼標過程中，容器緊貼真空鼓并跟真空鼓同步旋轉，所以貼標效果非常好：平整、緊密。
在標簽的供給系統中采用松下超小慣量高速伺服馬達，電腦主機控制標簽送標系統進行送標，利用傳感器尋找標簽上的標記，通知控制器控制它的前進位置并精確切斷，再移送到真空鼓上。
當傳感器檢測到真空鼓上有標簽時，涂膠輥靠近真空鼓并將熱熔膠涂到標簽上。在這部分，系統只對標簽首尾邊緣兩部分進行涂膠，這種涂膠方式使得熱熔膠的消耗量最低。
已涂膠的標簽當被轉到貼標位置時，標簽能夠準確、有效地粘到容器上。由于在貼標的過程中，容器始終與真空鼓處于同步轉動狀態，因此，標簽能夠平穩地、緊密地粘貼到容器上。在施膠尾端的膠條能夠形成一個良好的標簽搭接封口，完成了一個貼標過程
全過程為：進瓶—→分瓶—→帖標—→壓緊—→完成
進標—→切標—→上膠 ↑
技術參數：
三相：380V 50 Hz 約10000W
設備總長度：4200mm（可按照客戶實際尺寸調整輸送帶長度）
設備寬度：1550mm
設備高度：2140mm輸送線速度：25m/min（輸送線速度可根據生產實際情況調整）
速度調整方式：變頻無級調速
最大出標速度： 標簽最大速度75米/分鐘
最大貼標速度：200個/min(生產速度可按實際情況調整)
出貼精度：±0.5mm
貼標精度：±0.5mm
產品尺寸：客戶提供瓶樣
標簽寬度（高度）：15-150mm（可以根據實際產品尺寸進行調整）
瓶子高度：70-360 mm（可以根據實際產品尺寸進行調整）
瓶子直徑：30-90 mm（可以根據實際產品尺寸進行調整）
卷膜最大直徑：500 mm
紙芯直徑： 3英寸（也可選用6英寸）
放卷工位：單工位
貼標膠體：熱熔膠，只在標簽首尾施膠
上膠溫度：120～160℃
標簽類型：PP類薄膜標簽、紙塑復合標簽、紙標簽
壓縮空氣：8（kg/cm2）需方自備空壓機
貼標模具數量：標準配置為1套（以滿足所提供的1種規格產品為準，每套模具包括螺桿，大星形輪，真空鼓，弧形導板等）
整機重量: 約 2500 Kg
工藝流程圖：
標簽制作如下圖：
直線式模具一覽表：
1、星形輪
2、真空鼓
3、進瓶螺桿
4、閘門
5、弧形導板
